ⅠРабочие принципы: Наука о точном дисперсии

Структура ядра:

• Совместное вращение(90% доли в отрасли): полностью симметричные винты создают закрытые "C-камеры" для расщепления частиц с высоким срезом (например, агломерированный АТГ)

• Контр-ротация: Используется для теплочувствительного ПВХ с меньшим сдвигом, но более слабой дисперсией

Стадии диспергирования:

1. Зона транспортировки(L/D=1-5): Первоначальное смешивание твердых устойчивых веществ (например, DBDPE) с полимерами (PP/PA)

2. Зона плавления(L/D=6-15): Температура повышается до 180-240°C, блоки для измельчения генерируют скорость стрижки 104 s−1 для разрушения агрегатов

3. Зона гомогенизации(L/D=16-40): Вакуумный вентилятор удаляет побочные продукты разложения (например, Sb2O3 пар от триоксида антимона)

ⅡКритические параметры, влияющие на производительность

ⅢПродвинутая конструкция винтов для огнеупорных средств

• Оптимизация блоков для вязания:

  • 30° Поэтапное смешивание: мягкое смешивание (для внутрь входящего APP)

  • 90° Угол правой стороны: высокая ломкость (для агломератов нано-Mg ((OH) 2)

• Обратные элементы:
  Создать зоны расплавления уплотнения для увеличения времени пребывания заполненных систем (например, 70% АТГ)

ⅣПревьюющие инновации

1. Ультразвуковое диспергирование(Краусс Маффей):
   Ультразвук на частоте 40 кГц в зоне ствола 7 уменьшает размер частиц нанозадержанта (например, MOF) ниже 100 нм

2. Конфигурация винта, управляемого ИИ(Siemens PAAT):
   Автогенерируемые винтовые профили на основе типа тормозника (галоген/фосфор/неорганический), 90% быстрее переключение

Данные отрасли: Оптимизированные экструдеры с двумя винтами позволяют:

• Нагрузка на 15% меньше (при UL94 V-0)

• 50% меньшая плотность дыма (ASTM E662)

• Потеря механических свойств улучшилась с 30% до < 8%